Как проводить позонные проверки перед заливкой алюминиевой опалубки: основные проверки стен, колонн, балок и плит

2026-07-09

Осмотр алюминиевой опалубки перед заливкой нельзя свести к обходу плиты и подписанию, поскольку все формы кажутся закрытыми. Стены, колонны, балки и плиты по-разному несут нагрузки, имеют разные детали соединений и риски качества, поэтому каждую строительную зону необходимо проверять покомпонентно. Позонная проверка дает каждой проблеме точное местоположение, владельца и статус закрытия. Это предотвращает возникновение проблем всего пола в одной приемочной ведомости и их обнаружение только во время отливки, когда отсутствующий клин, неподдерживаемую опору или неправильно расположенное отверстие гораздо труднее исправить.

Для проектов, использующих алюминиевая опалубочная система , установить фиксированные зоны проверки и контрольные списки на первом этаже. Последующие типичные этажи могут следовать той же нумерации, маршруту и инструкциям по выпуску, что упрощает повторение процесса для экипажа. На этапе запроса проект также может попросить поставщика отметить строительные зоны, детали стен и колонн, а также системы поддержки на схеме опалубки и чертежах нумерации, чтобы проверки на месте можно было выполнять непосредственно по чертежам.

1. Разделите пол на управляемые зоны проверки.

Зоны должны быть определены вокруг последовательности заливки, структурных единиц, типов квартир, полос заливки и рабочих мест бригад. Зона не должна быть настолько большой, чтобы проблемы было трудно обнаружить, или настолько фрагментированной, чтобы работа по согласованию стала чрезмерной. В каждой зоне должно быть указано как минимум:

Номер зоны и граничные линии сетки, например зона A, сетки 1–8, и зона B, сетки 9–16.
Стены, колонны, балки, плиты, лестницы и специальные детали, входящие в зону.
Руководитель алюминиевой опалубки, инженер на объекте, геодезист, инспектор по качеству и лицо, ответственное за повторную проверку.
Время начальной проверки, количество проблем, статус исправления и время окончательного выпуска.

На месте можно использовать зеленую, желтую и красную систему статуса. Зеленый означает, что зона прошла повторную проверку и может быть освобождена; желтый означает, что текущие проблемы еще предстоит исправить; красный цвет означает, что существует опасность для опоры, размеров, распорок или безопасности, а укладка бетона запрещена. Цвета — это всего лишь инструмент управления. Официальные протоколы приемки и процесс утверждения проекта остаются основой для выпуска.

2. Сначала проверьте общие условия в каждой зоне.

Прежде чем осматривать стены, колонны, балки и плиты по отдельности, проверьте общие условия в зоне: соответствует ли последняя схема опалубки конструктивным чертежам; проверены ли линии и уровни сетки; прошла ли проверка арматура, проемы и закладные элементы; удален ли мусор изнутри форм; нанесен ли разделительный состав тонкой ровной пленкой; и готовы ли подъездные пути, защита кромок и трасса насосной линии.

Также убедитесь, что штифты и клинья, плоские стяжки или компоненты стяжек, риги, распорные стойки, откидные головки и стальные стойки имеют соответствующие характеристики и что несовместимые детали не использовались в качестве временной замены. Если изменение чертежа не было включено в компоновку опалубки или панелей на объекте, заливку нельзя продолжать с оформлением документации, которая будет выполнена позже. Эта проверка защищает в целом совместимость системы .

3. Основные проверки стеновой опалубки

Осмотрите стеновую опалубку от основания вверх и от основных граней к деталям.:

Линии стен, линии контроля опалубки, толщина стен и положение концов стен правильные, с надежными компонентами позиционирования.
Номера и ориентация панелей правильные, основания панелей соответствуют линиям разметки, стыки закрыты, явных смещений нет.
Штифты и клинья устанавливаются и фиксируются в соответствии с требованиями системы, при этом ни один из них не отсутствует, не перевернут и не смещен под углом.
Плоские связи или сквозные компоненты соответствуют толщине стены, ригели являются непрерывными, а точки опоры двухтактных стоек устойчивы.
Дверные и оконные проемы, опоры стен, возвраты коротких стен, внутренние и внешние углы, лифтовые шахты и панели наружных стен подверглись специальной проверке.

Проблемы со стенами следует отмечать по конкретному номеру панели и линии сетки, а не описывать только как «неадекватное местное крепление». Длинные пролеты стен, торцы стен и обе стороны проемов более подвержены боковому давлению и деформации и должны быть приоритетными местами для контроля опалубки. Подробные проверки должны соответствовать требованиям опалубка для стен и колонн используемая система.

4. Ключевые проверки опалубки колонн

При проверке формы колонны следует сосредоточить внимание на размерах секций, углах и симметричных распорках со всех четырех сторон.:

Линии колонн, размеры сечения, смещение сетки и вертикальность проверены.
Все четыре угловые формы плотно прилегают друг к другу, основание колонны очищено от мусора, нижний стык герметизирован согласно требованиям метода.
Зажимы колонн, ригели, стяжки и двухтактные стойки образуют непрерывные пути нагрузки без неравномерного затягивания с одной стороны.
Стыки стен с колоннами и балками с колоннами, а также перегруженные зоны армирования сохраняют достаточный доступ для разгрузки бетона и вибрации.

Колонны неправильной формы, угловые колонны и колонны, соединенные с возвратами коротких стен, должны быть пронумерованы и приняты отдельно. Если отверстия не совпадают или угловые формы не могут быть закрыты, сначала проверьте номера панелей, контрольные линии и подробные размеры. Отсутствие разъемов или расширение отверстий не является приемлемым способом прохождения проверки.

5. Ключевые проверки балочной опалубки

При проверке формы балки необходимо учитывать размеры, уровни и опоры вместе.:

Уровень перекрытия балки, ширина балки, глубина балки и осевая линия балки соответствуют конструктивным чертежам.
Панели перекрытия балок, боковые панели балок, углы и места примыкания стен к балкам плотно собираются.
Стойки балочного перекрытия, детали раннего удара и соединители располагаются в соответствии с утвержденной методикой, без неопорных опорных точек.
Раскосы балок, проемы, закладные элементы и армирующее покрытие не конфликтуют.
Основные зоны балок с колоннами, места примыканий балок к стенам и детали ступенчатых балок очищены и специально проверены.

Не проверяйте уровень перекрытия балки только в середине пролета. Также отберите образцы концов, соединений и репрезентативных пролетов. Если для закрытия зазоров в боковых опалубках балок используются временные деревянные или несистемные элементы, перед выпуском необходимо подтвердить их пригодность и метод крепления.

6. Ключевые проверки опалубки перекрытий

Основными проверками опалубки перекрытий являются уровень поверхности, ровность и опорная система.:

Номера панелей перекрытий, направления укладки и стыки правильные, без видимых выступов на поверхности.
Контроль толщины плит и границы вдавленных плит, стоек, балконов, ванных комнат и оснований оборудования ясны.
Стальные стойки вертикальны, а откидные головки, балки и опорные точки правильно расположены и имеют устойчивое основание.
Зарезервированные отверстия, отверстия насосных линий, электрические коробки и муфты правильно расположены и усилены по краям, где это необходимо.
Поверхность чистая, разделительный состав не скопился, загрузка материала и опоры насосной линии расположены в соответствии с техническим заданием.

Армирование, рабочие, насосные линии и временные штабеля материалов добавляют строительную нагрузку на плиту. Проверка должна охватывать зоны сосредоточенной нагрузки и пути передачи нагрузки, а не только проверять ровность поверхности панели. Расстояние между стойками и допустимые нагрузки должны соответствовать проектному методу и применимым нормам. Этот контроль имеет основополагающее значение для алюминиевая опалубка для настила и система его поддержки.

7. Повторный осмотр стыков стен, колонн, балок и плит.

Прохождение каждой отдельной торговой проверки не означает, что перекрестки являются приемлемыми. После первоначальных проверок повторно осмотрите формы углов стен и колонн, замыкания между стеной и балками, ступени между балками и плитами, оголовки колонн и перекрытия балок, края проемов и лестничные площадки. Если ригели прерваны, отверстия для штифтов смещены, опоры конфликтуют или закладные элементы занимают необходимое пространство, перед выпуском подготовьте утвержденное решение.

Элемент	Ключевые параметры	Крепление и поддержка	Основные риски
Стена	Линия стены, толщина стены, проемы и вертикальность.	Стяжки, ригели и подпорки	Вздутия, утечка раствора и смещения
Столбец	Линия сетки, разрез, углы колонн и вертикальность	Четырехсторонние связи и опорные точки основания колонны	Скручивание и деформация углов колонны
Луч	Ширина и глубина балки и уровень перекрытия	Стойки софита и боковые крепления балки	Прогиб, вздутие и несоосность стыка
Плита	Уровень поверхности, толщина плиты и впадины	Стальные стойки, откидные головки и балки	Осадка, перепады уровней и сосредоточенные нагрузки
перекресток	Размерные соотношения между соседними элементами	Непрерывность пути нагрузки	Суставы, конфликты и локальная нестабильность

8. Включите маршрут укладки бетона в проверку выпуска.

После того, как опалубка пройдет проверку, проверьте маршрут укладки бетона. В заявлении о методе проекта должны быть определены положения насосных линий, последовательность разгрузки, расположение подъемников, скорость разливки, план вибрации и персонал, контролирующий опалубку. Порядок освобождения зоны должен соответствовать фактическому маршруту заливки, и бетон не должен сбрасываться в невысвобожденную зону. Это должно быть скоординировано с более широкими процесс установки алюминиевой опалубки .

Назначьте как минимум одного наблюдателя за опалубкой в каждой зоне, уделяя особое внимание основаниям стен, углам колонн, проемам, боковым сторонам балок, ригелям, подпоркам и опорам перекрытий. Если клин ослабляется, опалубка издает необычный звук, происходит видимое движение, внезапно вытекает раствор или опора становится ненормальной, немедленно примените проектную процедуру остановки-разгрузки и аварийного реагирования. Никто не должен входить в опасную зону неустойчивой опалубки для попыток неконтролируемого крепления.

9. Выпускайте выпуск только после закрытия каждого выпуска

Закрытие проблемы должно включать местоположение, фотографии, описание проблемы, ответственное лицо, время завершения и результат повторной проверки. После исправления не считайте, что с предметом просто «обращались»; повторно измерьте размеры, уровни, вертикальность и условия поддержки. Проверьте одну и ту же проблему в текущей зоне и других зонах, чтобы не устранять изолированно только одно возникновение.

Окончательный выпуск должен включать самопроверку бригадой алюминиевой опалубки, повторную проверку инженером на объекте, приемку техническим персоналом и техническим персоналом, а также утверждение инженером-контролером или другой соответствующей стороной, как того требует проект. Технический специалист поставщика может помочь оценить проблемы с системой и соединениями, но не может заменить основного подрядчика ответственностью основного подрядчика за безопасность, качество и укладку бетона. Эта граница также должна быть четкой при организации техническая служба поставщика .

Заключение

Позонный осмотр алюминиевой опалубки перед заливкой разбивает риск всего этажа на единицы управления, которые можно обнаружить, исправить и утвердить. Для стен проверьте толщину и связи; для колонн, контрольных секций и всех четырех углов; для балок, контрольных планок и опор; для плит проверить плоскостность и передачу нагрузки; затем еще раз осмотрите каждое соединение. Запишите метод и установите шаблон на первом этаже, чтобы его можно было последовательно повторять на последующих типовых этажах.

Предыдущий Следующий Список новостей

новости